無縫鋼管水膜法超聲探傷設備

無縫鋼管水膜法超聲探傷設備介紹

根據Φ114-Φ340鋼管生產企業的需要，公司配套生產一款NUTM340型無縫鋼管超聲測厚探傷設備，該設備是我單位研製生產超聲檢測設備係列的一種，將用於碳鋼、合金鋼、不鏽鋼等無縫鋼管及棒材的缺陷檢測。設備檢測方式為超聲波——橫梁式水膜法探傷，共32通道，12通道縱向探傷  16通道橫向探傷  4通道測厚。

無縫鋼管水膜法超聲探傷設備主要組件

⑴.超聲波探頭及跟蹤係統                           1套 

⑵.橫梁及探頭行走係統 （含觀察檢修平台）          1套

⑶.原地旋轉輥道係統 (包含短樣管調試輥道）         1套

⑷.32通道超聲探傷儀                               1台

⑸.管端擋料裝置                                   1套

⑹.上料係統                                       1套

⑺.下料係統                                       1套

⑻.氣動裝置                                       1套

⑼.水路係統                                       1套

⑽.電控係統                                       1套

⑾.監控係統                                       1套

⑿.檢測軟件係統 

探傷設備占地約：長20m X寬8m X高2.5m

超聲探傷設備立麵圖

無縫鋼管水膜法超聲探傷設備檢測工藝描述

設備采用離線水膜法自動探傷檢測,檢測過程為管材通過吊裝至上料台架，上料機構將管材平穩放至原地旋轉輥道，旋轉輥道帶動管材原地旋轉；此時，探頭及跟蹤係統從起始位置駛出，感應器感應到管材後探頭依次落至管材表麵，先對管材端部進行圓周檢測。然後探傷係統勻速直線行進，對整隻鋼管進行探傷；探傷完成後下料機構將鋼管翻至下料台架，探傷儀器給出相應探傷結果，有傷處進行標傷報警處理；整個探傷過程由監控係統監控，保證120%的檢測覆蓋，實現對工件的全覆蓋檢測。總的設計方案及數據均符合相關國家標準及部頒標準。電氣、氣動、控製等係統都按照國家標準設備，滿足甲方需求。

   探傷工藝流程圖

無縫鋼管水膜法超聲探傷設備主要參數

1.探傷檢測方式：超聲波水膜法

2.檢測缺陷類型：鋼管縱向、橫向缺陷、測厚

3.鋼管直徑範圍 (D)：114 – 340 mm 

4.鋼管壁厚範圍 (S)：5- 40.0 mm

5.S/D 比：≤ 0.2

6.管長範圍：6.0–13 m

7.加工狀態：軋製、熱處理、矯直，無油，無氧化皮，無明顯突出物，無毛刺等以及其他液體和油脂

8.表麵溫度：max 65°C

9.管體的彎曲度:≤2.0mm/m (最大不超過10mm)

10.管端彎曲度:≤3mm (管端長度: 1.5m)

11.探傷檢測速度：0-6米/分鍾。

12.超聲波探傷按GB/T5777-2008標準能檢測油套管縱向、橫向L2級（5%t）的缺陷；

13.信噪比：≥8dB。

14.超聲的內外壁靈敏度差：≤3dB

15.設備最大起吊重量：7T，設備最大起吊尺寸：7.5m（長）×2.5m（寬）×2.5m（高）。

16.采用中文操作平台，操作者能在屏幕上看到中文檢測結果。設備操作控製台按鈕以中文標識顯示。

17.檢測報告可通過計算機打印，諸如規格、訂購信息等完整中文報告。頁首資料包括用戶名稱、操作者、檢測時間、訂購信息等，都可通過鍵盤輸入。檢測結果可存到雲盤。在檢測工作完成後利用打印機將檢測報告打印出來。

現場探傷設備安裝調試（中海油集團）

無縫鋼管水膜法超聲探傷設備生產檢測能力、產量詳細計算

按每天工作20h（儀器預熱、更換探頭和吊裝鋼管減去1h），一年按300天計，探傷速度按6m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設備作業率90%，設備檢測能力為：m/y ==60X6X20X300==2160000。

無縫鋼管水膜法超聲探傷設備設超聲32通道介紹

超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道，分兩組實現兩個方向檢測，兩組各6個通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部，當更換鋼管的規格時，角度不變，不用調整組合探頭的角度。

橫傷檢測共占用16個檢測通道，分兩組實現兩個方向檢測，兩組各8通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部，當更換鋼管的規格時，角度不變，不用調整組合探頭的角度。

測厚檢測共占用4通道，采用水浸式線聚焦探頭通過水腔垂直入射至鋼管內。

無縫鋼管水膜法超聲探傷設備電控係統

電控係統主要由電源櫃、操作台、分線箱、外控裝置等組成。用於控製探傷設備的鋼管傳送，實現鋼管缺陷信號報警等動作，使設備完成自動探傷。通過電氣控製係統實現控製支撐架、托輥、探頭架、驅動機構等機械係統按工作模式行走和轉動。電氣控製采用PLC模塊控製。 

為安全操作，在操作室內跟外控裝置上分別加急停按鈕。

超聲波探傷掃描界麵

無縫鋼管水膜法超聲探傷設備製造執行標準

GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲探傷檢驗方法》

JB4730-1994《壓力容器無損檢測》的8.1 “高壓無縫鋼管超聲檢測”

YB/T4082-2011《鋼管自動超聲探傷係統綜合性能測試方法》

無縫鋼管水膜法超聲探傷設備質保期及售後服務

無縫鋼管水膜法超聲探傷設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或製造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修複或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

長期的科學研究和生產實踐中，豆奶成年人抖音綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研製生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控製，可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十餘項達到國內先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產權和國內先進的科技成果，形成渦流、超聲係列化成套裝備。目前產品達到或高於行業標準，技術水平高於國內，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷範圍為∮5-∮1500。